1. Le rôle de la déshydratation des boues est d'éliminer l'eau capillaire et l'eau fixée en surface dans les boues, réduisant ainsi leur volume et leur poids. Principe de base : La déshydratation mécanique des boues est due à la différence de pression de part et d'autre du support filtrant, qui force l'eau contenue dans les boues à être expulsée à travers le support filtrant (le filtrat), tandis que les solides sont retenus sur le support (le gâteau), ce qui permet d'atteindre l'objectif de déshydratation des boues.
2. Équipement de déshydratation mécanique
1) Équipement de déshydratation utilisant la méthode de filtration
(1) Filtre à vide : Il s'agit d'une méthode largement utilisée, qui fait appel à une machine de filtration à tambour sous vide, également appelée filtre à tambour sous vide. Le filtre à tambour sous vide de type GP est couramment utilisé en Chine. Il est principalement utilisé pour la déshydratation des boues de sédimentation primaire et des boues digérées. Il se caractérise notamment par sa capacité à fonctionner en continu et en douceur, et par sa capacité de contrôle automatique. Cependant, ses inconvénients sont les suivants : le milieu filtrant est très serré sur le tambour, ce qui complique la régénération et le nettoyage, le rend susceptible de se bloquer et affecte l'efficacité de la production ; il nécessite également de nombreux dispositifs auxiliaires, ce qui entraîne un processus complexe et des coûts d'exploitation élevés. Les facteurs clés qui influencent la filtration sous vide sont à la fois le processus et les aspects mécaniques.
(2) Filtre-presse à plaques et à cadres : Le dispositif mécanique utilisé pour la filtration sous pression et la déshydratation est appelé filtre-presse à plaques et à cadres. Il existe deux types de filtres-presses : les filtres-presses manuels et les filtres-presses automatiques. Il peut traiter différents types de boues, principalement en utilisant des floculants inorganiques simples pour le prétraitement, et son effet de déshydratation est meilleur que celui de la filtration sous vide et des centrifugeuses. Ses inconvénients sont qu'il ne peut pas fonctionner en continu, qu'il est difficile à utiliser et qu'il a un faible rendement. Sa capacité de filtration est liée aux caractéristiques de la boue, à l'épaisseur du gâteau de boue, à la pression de filtration, au temps de filtration et au type de tissu filtrant.
(3) Filtre-presse à bande : Le dispositif mécanique utilisé pour la déshydratation par laminage est le filtre-presse à bande, qui se caractérise par le fait qu'il ne nécessite pas d'équipement sous vide ou sous pression. Il existe deux modes de pressage : les arbres de laminage sont orientés de manière opposée vers le haut et vers le bas ; les arbres de laminage sont décalés vers le haut et vers le bas. Les floculants de prétraitement sont des floculants organiques à haute teneur en polymères. La vitesse de marche de la bande filtrante et la pression de pressage affectent la capacité de production du filtre-presse à bande et la teneur en humidité du gâteau de boue. Il ne peut pas traiter les boues contenant de l'huile, car celle-ci rend le tissu filtrant imperméable, ce qui permet d'expulser facilement le gâteau de boue par le côté de l'équipement. L'équipement pour la centrifugation et la déshydratation des boues : principalement des centrifugeuses. La centrifugeuse à vis horizontale est le type de centrifugeuse le mieux adapté à la déshydratation des boues. Elle se caractérise par sa capacité à produire en continu, sa facilité d'utilisation, son contrôle automatique, ses bonnes conditions sanitaires et son faible encombrement, mais les exigences en matière de prétraitement des boues sont élevées, ce qui nécessite l'utilisation d'électrolytes polymères à haut poids moléculaire comme floculants.
3. fonctionnement et entretien des installations de déshydratation des boues :
1). Le conditionnement des boues est une mesure importante pour garantir l'efficacité de la déshydratation, et les étapes opérationnelles du conditionnement des boues doivent être bien contrôlées.
2). Avant de faire fonctionner la machine de déshydratation des boues, le tissu filtrant doit d'abord être trempé, ce qui permet au gâteau de boue de se détacher facilement.
3). Vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de la machine de déshydratation et prendre des mesures correctives en cas d'anomalie afin de garantir un fonctionnement normal.
4). Selon les exigences du type de machine à déshydrater utilisé, il convient d'effectuer avec soin l'entretien régulier de l'équipement, de vérifier fréquemment l'usure des pièces de la machine à déshydrater qui s'usent facilement et de les remplacer si nécessaire, comme l'arbre rotatif de la machine à déshydrater et le tissu filtrant.
5). Procéder à une analyse, une mesure et un enregistrement approfondis de la quantité de boues d'entrée, de la quantité de gâteau de boue, de la teneur en solides des boues, du dosage des produits chimiques et de la consommation d'énergie.
