При очистке сточных вод стекольных заводов в основном применяется комбинированный процесс “предварительная очистка + основная очистка + усовершенствованная очистка + повторное использование”, позволяющий обеспечить сброс сточных вод в соответствии с нормативными требованиями или повторное использование ресурсов, как подробно описано ниже:
1. Предварительная обработка
1.1 Решетка/сито: удаляет крупные твердые примеси
1.2 Уравнительный резервуар: обеспечивает баланс качества и количества воды
1.3 Осадочный резервуар: обеспечивает первичную очистку от взвешенных частиц
1.4 Маслоотделитель (при наличии маслянистых сточных вод): отделяет маслянистые вещества
2. Основное лечение
2.1 Коагуляция и осаждение: добавление полиалюминийхлорида (PAC) и полиакриламида (PAM) для удаления взвешенных частиц и коллоидов
2.2 Химическое осаждение:
2.3 Дефторирование: добавление известкового молока для образования осадка фторида кальция (CaF₂)
2.4 Удаление тяжелых металлов: регулирует pH для осаждения гидроксидов тяжелых металлов или добавляет хелатирующие агенты
2.5 Воздушная флотация (подходит для маслянистых и мелких взвешенных частиц): повышает эффективность удаления
3. Углубленное лечение
3.1 Биологическая очистка: при высоком содержании органических веществ (ХПК > 500 мг/л) — гидролиз с подкислением + 3.1 Контактное окисление или мембранный биореактор (MBR)
3.2 Усовершенствованные методы окисления (например, озон, метод Фентона): разложение трудноразлагаемых органических веществ
3.3 Мембранное разделение: ультрафильтрация (УФ) + обратный осмос (ОО) обеспечивают соответствие стандартам повторного использования сточных вод
4. Повторное использование и рекуперация ресурсов
4.1 Сточные воды могут использоваться для очистки сырья, пополнения запасов охлаждающей воды и т. д., при этом коэффициент повторного использования составляет 80%–90%.
4.2 После обезвоживания осадок утилизируется на безопасном полигоне для захоронения отходов или используется для вторичной переработки, в зависимости от его состава.
