1. Технология активного ила: Технология активного ила - это биологический метод, при котором в сточные воды подается воздух, что позволяет аэробным микроорганизмам размножаться и культивироваться, образуя активный ил с высокой адсорбционной способностью. Биологические методы постепенно стали основным методом технологии очистки сточных вод. Основной процесс технологии активного ила: Он состоит из аэротенка, вторичного отстойника, системы аэрации и системы возврата ила. Сточные воды, вытекающие из первичного отстойника, и активный ил, возвращающийся со дна вторичного отстойника, одновременно поступают в аэротенк, образуя смешанную жидкость. Под действием аэротенка смешанная жидкость полностью аэрируется, а активный ил и сточные воды полностью контактируют. Растворимые органические загрязнители в сточных водах адсорбируются активным илом и разлагаются сообществом микроорганизмов, таким образом, сточные воды очищаются.
2. Процесс A/O: также называется анаэробно-аэробным процессом. Помимо удаления органических загрязнителей в сточных водах, он также может одновременно удалять азот и фосфор. Для сточных вод с высокой концентрацией органических веществ и трудноразлагаемых сточных вод перед аэробной секцией устанавливается секция гидролизного подкисления, что значительно улучшает биоразлагаемость сточных вод.
3. Метод A2/O: Процесс биологической денитрификации и удаления фосфора представляет собой комбинацию традиционного процесса активного ила, процесса биологической нитрификации и денитрификации и процесса биологического удаления фосфора. Эффективность очистки в этом процессе может в целом достигать: BOD5 и SS - 90%~95%, общий азот - более 70%, а фосфор - около 90%. Как правило, эта установка подходит для крупных и средних городских очистных сооружений, где требуется денитрификация и удаление фосфора. Однако капитальные затраты на строительство и эксплуатационные расходы процесса A2/O выше, чем у обычного метода активного ила, а требования к эксплуатации и управлению высоки. Поэтому в современных условиях нашей страны этот процесс используется только в тех случаях, когда очищенные сточные воды сбрасываются в закрытый водоем или в водоем с медленным течением, что может привести к эвтрофикации и тем самым повлиять на источник водоснабжения.
4. Биофильтр: Его главная особенность заключается в том, что он объединяет биологическое окисление и перехват взвешенных частиц, что позволяет экономить на последующих отстойниках. Система очистки анаэробного гидролиза и биофильтра с высокой нагрузкой объединяет первичные отстойники, аэротенки, сооружения для возврата осадка и подачи кислорода, что значительно упрощает процесс очистки сточных вод.
5. Искусственные водно-болотные угодья: Это метод удаления или уменьшения содержания загрязняющих веществ в воде с помощью разбавления и деградации многоуровневых организмов в искусственных водных экосистемах. Как новый тип экологической технологии очистки сточных вод, искусственные водно-болотные угодья имеют много преимуществ, таких как низкие инвестиционные и эксплуатационные расходы, сильная устойчивость к ударным нагрузкам, стабильный эффект очистки, хорошее качество сточных вод, а водные растения имеют определенную экономическую ценность. Основными подповерхностными искусственными водно-болотными угодьями, используемыми для очистки бытовых сточных вод в сельской местности, являются подповерхностные искусственные водно-болотные угодья.
6. Заглубленное устройство очистки бытовых сточных вод без электропитания: Бытовые сточные воды сначала попадают в анаэробный реактор, взвешенные вещества в сточных водах оседают и превращаются в ил. В течение определенного периода времени осадок подвергается естественному брожению, и органические вещества разлагаются. Качество сточных вод остается стабильным и соответствует национальным стандартам вторичных выбросов.
7. Биопленочная технология: Метод биопленки - это технология искусственной очистки, используемая в основном для децентрализованной очистки бытовых сточных вод, включающая анаэробные и аэробные биопленки. Анаэробные или аэробные микроорганизмы прикрепляются к поверхности носителя, образуя биопленку, которая адсорбирует и разлагает загрязняющие вещества в сточных водах для достижения цели очистки. Этот метод отличается простотой оборудования, низкими эксплуатационными расходами и высокой эффективностью очистки. Реактор обычно состоит из трех частей: наполнителя, устройства распределения воды и дренажной системы. В качестве наполнителей используются неорганические и органические вещества. В настоящее время также широко изучаются новые биопленочные реакторы и технологии иммобилизованных микроорганизмов. Технология MBR (мембранный биореактор) является одной из них, и она также включает в себя биологические.
8. Аэрируемый биологический фильтр: BAF - это третье поколение биологических фильтров, сочетающих в себе преимущества метода биопленки и метода активного ила. BAF выполняет функции удаления органических веществ, вредных веществ, денитрификации и удаления фосфора; он занимает небольшую площадь, не требует больших инвестиций в инфраструктуру, имеет низкое энергопотребление и эксплуатационные расходы.
9. Интегрированный процесс MBR: традиционный усовершенствованный процесс, сочетающий метод активного ила и интегрированную систему разделения с погружной мембраной. Процесс разделения твердой и жидкой фаз с использованием мембранного блока заменяет традиционный процесс отстаивания, который позволяет эффективно удалять твердые взвешенные частицы и органические частицы и готовить стерильную воду. Стоки из системы могут быть непосредственно использованы для производства или повторного использования. Все показатели сточных вод, сбрасываемых системой очистки, соответствуют установленным стандартам "Переработка городских сточных вод и качество городских разнородных вод". Данная технология подходит для очистных сооружений с требованиями повторного использования или ограниченным землепользованием, с объемом очистки от 20 до 500 тонн/сутки. Параметры процесса: время пребывания в зоне аноксической реакции составляет не менее 2 часов, время пребывания в зоне MBR - не менее 4 часов, цикл обработки осадка - 360 дней.
