- Réservoir de pré-décantation : Les eaux usées de la mine sont pompées du sous-sol vers le réservoir de pré-décantation. Les eaux usées sont stockées et leur débit est régulé pour répondre à l'exigence d'un volume d'afflux constant. En même temps, il réalise une sédimentation primaire des solides en suspension, ce qui réduit considérablement la quantité de solides en suspension dans l'eau et diminue la charge des unités de traitement ultérieures. Un racleur de boues collecte les boues au fond du bassin de pré-décantation et les évacue périodiquement.
- Sédimenteur haute densité : Le sédimenteur à haute densité intègre le mélange mécanique et la coagulation, la floculation améliorée mécaniquement et la séparation par sédimentation à tube incliné. Une pompe de retour située à l'extrémité de la zone de sédimentation renvoie les boues activées vers la zone de réaction de floculation, ce qui améliore considérablement les effets de floculation et de sédimentation. Il présente des avantages significatifs pour le traitement des eaux à basse température et à faible turbidité.
- Filtration multi-média + Filtration au charbon actif : Le surnageant déchargé du réservoir de sédimentation à haute densité contient une très petite quantité de solides fins en suspension. L'eau s'écoule par gravité dans un réservoir intermédiaire et est ensuite pompée séquentiellement vers un filtre multi-média et un filtre à charbon actif par une pompe de relevage. Cela permet de filtrer davantage les solides fins en suspension dans les eaux usées afin de répondre aux exigences de qualité de l'influent pour l'ultrafiltration.
Après une filtration prolongée, une quantité importante de boues s'accumule à la surface de la couche de sable filtrant, la colmatant et provoquant une augmentation de la pression de fonctionnement, un ralentissement de la vitesse de filtration et une élévation du niveau de filtration. Un lavage à contre-courant est alors nécessaire. Une pompe de lavage à contre-courant à haut volume pompe de l'eau propre filtrée dans le filtre par le bas, accompagnée d'air à haute pression, créant ainsi un mélange air-eau pour le lavage à contre-courant. La couche de sable se détache et se dilate. Les fines particules solides en suspension dans le système sont alors libérées de la couche filtrante par le flux d'air à grande vitesse et l'eau, s'écoulant du filtre par le haut et dans le réservoir d'égalisation pour un traitement ultérieur. Après le processus de lavage à contre-courant, le filtre retrouve son débit d'origine et est prêt à être réutilisé.
- Ultrafiltration L'eau d'alimentation du système d'ultrafiltration entre d'abord dans un filtre à disque pour protéger le système d'ultrafiltration des dommages mécaniques. Le système d'ultrafiltration utilise des modules membranaires à pression externe ; les eaux usées pénètrent de l'extérieur des fibres membranaires vers l'intérieur du tube, en mode de filtration plein volume. Tout le perméat entre dans le réservoir tampon du perméat d'ultrafiltration.
Le système d'ultrafiltration est équipé d'un lavage à contre-courant périodique, toutes les 20 à 40 minutes environ. À l'aide d'une pompe de lavage à contre-courant, le perméat d'ultrafiltration entre par le côté perméat de la membrane UF, rinçant brièvement la surface de la membrane pour éliminer les dépôts et restaurer les performances de la membrane.
L'ensemble du système d'ultrafiltration est conçu pour un contrôle entièrement automatique, avec des routines programmées pour la filtration normale, le lavage à contre-courant de l'air et de l'eau, et le nettoyage chimique en ligne. L'eau de lavage à contre-courant peut être renvoyée dans le réservoir tampon d'eau de lavage à contre-courant pour être retraitée. Le système d'ultrafiltration comprend également un système de nettoyage chimique hors ligne, permettant un nettoyage indépendant et groupé des modules membranaires individuels sans qu'il soit nécessaire de retirer l'équipement.
