Аннотация:Наполнитель, устанавливаемый в оборудование для гидролитического окисления в восходящем потоке, представляет собой тип улучшения прочности в соответствии с требованиями разделения в процессе гидролиза. Наполнитель обладает хорошей механической прочностью при условии обеспечения большой удельной поверхности. В процессе гидравлического сдвига и фрикционного столкновения между носителями не происходит повреждений. Поскольку модифицированные полимерные материалы в основном используются в качестве подложек в производственном процессе, они устойчивы к кислотам и щелочам, лучше адаптируются к сточным водам с высоким содержанием органических веществ (углеводороды, бензол), обладают сильной коррозионной стойкостью. Наполнитель может увеличивать адгезию микроорганизмов на поверхности наполнителя, создавая условия для роста микроорганизмов. При установке наполнителя под определенным углом небольшое количество анаэробного газа, образующегося при отделении наклонной пластины, перехватывается или адсорбируется наполнителем в процессе подъема, и газ, прикрепленный к илу, отделяется от взвешенного ила, а ил либо прилипает к наполнителю, либо скапливается в большие грязевые массы, которые скатываются вниз и опускаются на дно бассейна. С другой стороны, добавление наклонной пластины увеличивает эффективную площадь разделения, значительно уменьшая гидравлический радиус зоны отстаивания, улучшая гидравлические условия осаждения ила и повышая эффективность разделения грязи и воды.

Что такое гидролиз и окисление?
Метод обработки гидролизом и подкислением представляет собой метод, находящийся между аэробным и анаэробным методами обработки. Его можно рассматривать как первый и второй этапы анаэробной обработки, то есть под действием большого количества гидролизующих бактерий и подкисляющих бактерий нерастворимое органическое вещество гидролизуется в растворенное органическое вещество, превращая трудноразлагаемые макромолекулярные вещества в легко разлагаемые мелкомолекулярные вещества, или это реакционный процесс, в результате которого более крупные, трудноразлагаемые вещества раскрывают кольца и цепи. Поэтому в строгом смысле слова гидролизный кислотонакопитель - это факультативный кислородный резервуар.

Каковы технологические процессы гидролиза и окисления?
1. Предварительная очистка: В зависимости от характеристик сточных вод, для удаления крупных частиц или плавающих веществ в сточных водах могут потребоваться решетки, осаждение или другие формы предварительной обработки.
2. Регулировка качества воды: отрегулируйте значение pH, температуру и т. д. сточных вод в соответствии с требованиями процесса гидролиза и подкисления. Например, процесс гидролиза и подкисления обычно проводится при значении pH от 5,5 до 6,5 для получения более высокой скорости гидролиза (подкисления).
3. Реакция гидролиза и подкисления: Сточные воды проходят через реактор гидролиза и подкисления в анаэробных условиях, и содержащиеся в них микроорганизмы разлагают высокомолекулярные органические вещества на низкомолекулярные органические вещества. Этот этап может быть осуществлен с помощью реакторов гидролиза с восходящим потоком, гибридных или полностью смешанных реакторов.
4. Действие микроорганизмов: В процессе гидролиза и окисления микроорганизмы, такие как ферментационные бактерии, играют ведущую роль в преобразовании плавающих органических веществ и макромолекулярных субстанций в растворимые органические вещества и легко разлагаемые вещества с малыми молекулами.
5. Сброс сточных вод и осадка: Сточные воды после гидролиза и подкисления поступают в блок последующей обработки, например, аэробной обработки или анаэробного сбраживания. В то же время, в соответствии с условиями работы гидролизно-кислотного резервуара, операции по выгрузке осадка проводятся регулярно для поддержания активности и эффективности обработки микроорганизмов в реакторе.
6. Мониторинг и контроль: Мониторинг и контроль рабочих параметров резервуара гидролиза и подкисления, таких как растворенный кислород, значение pH, температура, концентрация органических веществ и т.д., для обеспечения стабильной работы процесса.
7. Доочистка: В зависимости от требований к качеству стоков может потребоваться дополнительная обработка, например, отстаивание, фильтрация, дезинфекция и т.д. для соответствия стандартам сброса.

Какова структура гидролизного кислотонакопителя?
(1) Корпус бассейна: обычно прямоугольный или круглый. Экономическая высота бассейна гидролиза и окисления обычно составляет от 4 до 6 м.
(2) Система распределения воды: Методы распределения воды включают: метод распределения воды по одной трубе и одному отверстию, метод распределения воды по одной трубе и нескольким отверстиям, а также метод распределения воды по веткам.
(3) Устройство для сбора сточных вод: Стоки из резервуара гидролиза и подкисления можно собирать с помощью треугольного водослива, расположенного на поверхности воды в бассейне.
(4) Система выгрузки осадка: Когда осадок в резервуаре гидролизного подкисления достигает определенной высоты, его необходимо выгрузить. При определении высоты выгрузки осадка необходимо учитывать возможность выгрузки малоактивного осадка и сохранения высокоактивного осадка. Нормальная выгрузка осадка Точка расположена в средней и верхней части иловой площадки, используется обычный метод выгрузки осадка, выгрузка осадка может производиться один или два раза в день.

Приложение
1. Очистка промышленных сточных вод: Технология гидролиза и подкисления широко используется в химической, фармацевтической, полиграфической, красильной и пищевой промышленности. Она позволяет эффективно разлагать тугоплавкие органические вещества, снижать концентрацию ХПК и СС, улучшать биоразлагаемость сточных вод, тем самым снижая необходимость в последующей биохимической обработке. энергопотребления.
2. Очистка городских сточных вод: При очистке городских сточных вод гидролиз и подкисление могут использоваться в качестве процесса предварительной обработки для улучшения биоразлагаемости сточных вод и снижения нагрузки и энергопотребления при последующей биологической очистке.

Каковы преимущества и недостатки гидролиза и окисления?
1. Для обработки осадка не нужно проходить через метантенк. Прямой гидролиз и подкисление позволяют быстро гидролизовать осадок при нормальной температуре и в итоге добиться одноразовой обработки осадка.
2. Инвестиционная стоимость проекта низкая, а ежедневная эксплуатация и обслуживание просты и удобны.
3. Стоки не имеют запаха, что обеспечивает хорошую воздушную среду на очистных сооружениях.
4. Биоразлагаемость стоков значительно улучшилась, что очень благоприятно для последующей аэробной обработки.