Le traitement des eaux usées des verreries adopte principalement un processus combiné de “prétraitement + traitement principal + traitement avancé + réutilisation” pour parvenir à un rejet conforme ou à une réutilisation des ressources, comme indiqué ci-dessous :
1. Prétraitement
1.1 Dégrilleur/criblage : Élimine les grosses particules d'impuretés
1.2 Réservoir d'égalisation : Équilibre la qualité et la quantité de l'eau
1.3 Réservoir de sédimentation : Élimine dans un premier temps les solides en suspension
1.4 Séparateur d'huile (en cas d'eaux usées huileuses) : Sépare les substances huileuses
2. Traitement principal
2.1 Coagulation et sédimentation : Ajout de chlorure de polyaluminium (PAC) et de polyacrylamide (PAM) pour éliminer les solides en suspension et les colloïdes.
2.2 Précipitation chimique :
2.3 Défluoruration : Ajout de lait de chaux pour générer un précipité de fluorure de calcium (CaF₂).
2.4 Élimination des métaux lourds : Ajustement du pH pour précipiter les hydroxydes de métaux lourds ou ajout d'agents chélateurs.
2.5 Flottation à l'air (adaptée aux matières huileuses et aux solides fins en suspension) : Améliore l'efficacité de l'élimination
3. Traitement avancé
3.1 Traitement biologique : Si la matière organique est élevée (DCO > 500 mg/L), hydrolyse acidification + 3.1 Oxydation par contact ou bioréacteur à membrane MBR
3.2 Oxydation avancée (par exemple, ozone, Fenton) : Dégradation de la matière organique récalcitrante
3.3 Séparation membranaire : L'ultrafiltration (UF) + l'osmose inverse (RO) garantissent le respect des normes de réutilisation des effluents.
4. Réutilisation et récupération des ressources
4.1 Les effluents peuvent être utilisés pour le nettoyage des matières premières, la réalimentation en eau de refroidissement, etc., avec un taux de réutilisation de 80%-90%.
4.2 Après déshydratation, les boues sont éliminées dans une décharge sûre ou utilisées pour la récupération des ressources, en fonction de leur composition.
