Vue d'ensemble : Le décanteur à haut rendement est un nouveau procédé de traitement des eaux usées compact, efficace et flexible, qui peut être largement utilisé dans divers domaines, et peut être utilisé pour traiter les eaux usées industrielles et domestiques, l'eau potable, les eaux de pluie et les eaux usées tertiaires. Le réservoir de sédimentation à haute densité est une technologie de clarification avancée et brevetée développée par la société française Deliman. Cette technologie est largement utilisée dans la production d'eau potable, le traitement des eaux usées, le traitement des eaux usées industrielles et l'élimination des boues. La principale technologie est celle de la floculation sur support, qui est une technologie de précipitation rapide caractérisée par l'ajout de particules dissoutes de haute densité (telles que du sable fin) au stade de la coagulation, en utilisant la décantation par gravité du support et l'adsorption du support pour accélérer la "croissance" et la précipitation des flocs.

Classification principale
Réservoir de sédimentation à haute densité de type RL
Il s'agit du réservoir de clarification à haute densité le plus largement utilisé (adopté par 95% des projets). Dans ce type de bassin de clarification à haute densité, le mélange de ciment s'écoule dans la partie inférieure du tuyau incliné du bassin de sédimentation, et les boues sont séparées de l'eau dans la zone de sédimentation sous le tuyau incliné. La sédimentation à ce moment-là est une sédimentation d'obstruction, et les flocs restants sont piégés par le tuyau incliné. La séparation s'effectue selon le mécanisme du réservoir de sédimentation à tuyau incliné. Par conséquent, l'ensemble du processus de précipitation dans la même structure se déroule en deux étapes : la précipitation par obstruction profonde et la précipitation par tube incliné peu profond. L'entrave au processus de séparation de la zone de décantation est la base du calcul des dimensions géométriques du bassin de décantation.

Réservoir de nettoyage d'entrée de type RP
Lorsque les normes de rejet des effluents et des eaux usées ne sont pas très strictes, il est préférable d'utiliser ce type de réservoir de clarification à haute densité, qui peut être installé sans tuyaux inclinés. Le clarificateur est rarement utilisé (uniquement pour la concentration du surnageant déchargé des eaux usées de rinçage des filtres, exigences particulières en matière de concentration).

Décanteur à haute densité de type RPL
Ce type de clarificateur à haute densité n'est utilisé que lorsqu'il est nécessaire de stocker la boue de manière centralisée et qu'il n'y a pas de réaction au traitement. Par conséquent, son application est limitée aux processus d'élimination du carbone (eau non potable) et aux processus de précipitation spéciaux dans le traitement des eaux usées industrielles.

Comment fonctionne un bac de sédimentation à micro-sable ?

Le principe de fonctionnement du réservoir de sédimentation à micro-sable est principalement basé sur l'effet de lest et la réaction de floculation du micro-sable. Au stade de la coagulation, des particules insolubles de haute densité - le microsable - sont ajoutées aux eaux usées, et un coagulant et un floculant polymère sont ajoutés en même temps. Les microsables et les solides en suspension dans les eaux usées sont étroitement combinés sous l'action des floculants polymères pour former des flocs larges et denses. En raison de leur densité accrue, ces flocs contenant du microsable peuvent rapidement se déposer au fond du bassin, ce qui permet d'obtenir une séparation solide-liquide.

De quels éléments se compose un bac de sédimentation à microsable ?

1. Réservoir de coagulation : Une fois que l'eau brute a été injectée avec le coagulant, elle entre dans l'équipement de traitement de l'eau submersible rapide à milieu lourd. Après une agitation et un mélange rapides, les colloïdes présents dans l'eau brute sont déstabilisés et forment des microflocs précipitables.
2. Réservoir de floculation : Ajouter un coagulant polymère au réservoir de floculation, le mélanger soigneusement à l'eau brute coagulée et ajouter en même temps une quantité appropriée de milieu lourd pour former un floc large et dense.
3. Réservoir de sédimentation : Le microsable et le floc sont entièrement combinés sous l'action du floc polymère et du coagulant, puis entrent dans le réservoir de sédimentation pour la séparation eau-boue. Le surnageant s'écoule dans le réservoir de collecte de l'eau par le tuyau incliné situé dans la partie supérieure, tandis que les boues descendent au fond du réservoir et pénètrent dans la trémie centrale par le racleur de boue.
4. Zone de stockage des boues : Les boues descendent au fond de la cuve et pénètrent dans la trémie centrale par l'intermédiaire d'un racleur de boue. La zone de stockage des boues est utilisée pour stocker les boues précipitées et joue le rôle de stockage, de concentration et d'évacuation.
5. Système de circulation de micro-sable : Le floc et la boue coagulée contenant une grande quantité de micro-sable entrent dans l'hydrocyclone par le système de retour pour la séparation de la boue et du sable, et le micro-sable retourne dans le système. Les boues sont évacuées du système par le tuyau de trop-plein supérieur de l'hydrocyclone. Entrer dans le réservoir de concentration des boues.

Quels sont les procédés technologiques du décanteur de micro-sable ?
Le processus est divisé en cinq étapes : mélange, remplissage, maturation du floc, sédimentation à grande vitesse et retour des boues.
(1) Mélange
Avant que l'eau brute n'entre dans le réservoir de coagulation, un coagulant à base de sel d'aluminium ou de sel de fer est ajouté, puis elle entre dans le réservoir de mélange pour être rapidement brassée et mélangée afin de déstabiliser les solides en suspension et les particules colloïdales. Le temps de séjour est d'environ 1 à 2 minutes.
(2) Floculation
Introduire du microsable et du PAM avec une taille de particule de 60~140um dans le réservoir de remplissage. Le microsable constitue le noyau de la réaction de floculation. Grâce à l'adsorption et à l'effet de pont du PAM, il accélère l'agglomération entre les flocs, les solides en suspension et le microsable. Il en résulte des flocs de haute densité. Le temps de séjour est d'environ 1~2min.
(3) Maturation du floc
Le floc entre dans le réservoir de maturation du floc. L'objectif de la phase de maturation est de former des flocs plus importants afin de faciliter une séparation rapide dans le réservoir de sédimentation suivant. Pendant la phase de maturation, l'intensité de l'agitation est réduite, ce qui permet d'éviter la destruction du floc tout en maintenant l'état de suspension du floc. Le temps de séjour est d'environ 4 à 6 minutes.
(4) Précipitations à grande vitesse
Le flux d'eau entre dans le réservoir de sédimentation à tube incliné (plaque) et les solides en suspension et les colloïdes sont séparés par sédimentation. La vitesse de séparation dans la zone de sédimentation peut atteindre 30~40m/h. La zone de sédimentation requise est égale à 1/4 du réservoir de sédimentation à tube incliné traditionnel.
(5) Système de circulation de micro-sable
Le sable fin et les boues au fond du bassin de sédimentation sont pompés par la pompe à boues de circulation vers le séparateur cyclonique hydraulique de boues et de sables. La boue et le sable sont séparés par centrifugation dans l'hydrocyclone. La boue est évacuée par la partie supérieure du cyclone et entre dans le système de traitement des boues. Le sable entre à nouveau dans le réservoir de floculation par la partie inférieure du cyclone pour être recyclé. Le débit de retour du sable fin et des boues dépend de la qualité de l'eau entrante et est généralement contrôlé entre 3% et 6%. Lorsque la turbidité de l'eau augmente, le débit de retour augmente en conséquence. La quantité de sable fin perdue par le débordement de l'hydrocyclone n'excède pas 2g/m3, généralement moins de 1g/m3, et la partie perdue doit généralement être remplacée régulièrement.

Dans quelles industries les décanteurs de microsable peuvent-ils être utilisés ?
Les bassins de décantation à microsable sont largement utilisés dans le traitement des eaux usées urbaines, le traitement des eaux usées industrielles, l'approvisionnement en eau de surface et d'autres domaines. Ils sont particulièrement adaptés au traitement des sources d'eau difficiles, telles que les eaux à basse température, à faible turbidité, à forte coloration, etc. Ils peuvent également être utilisés dans le cadre de projets de protection de l'environnement tels que le traitement des eaux de pluie et la gestion des cours d'eau.

Quelles sont les caractéristiques du décanteur de micro-sable ?
1. Sédimentation efficace : L'ajout de micro-sable augmente la densité et la vitesse de sédimentation du floc, ce qui rend le processus de sédimentation plus efficace. En général, la vitesse de sédimentation des bassins de sédimentation à micro-sable peut atteindre des dizaines de mètres par heure, ce qui est beaucoup plus élevé que celle des bassins de sédimentation traditionnels. 2. Faible encombrement : En raison de la vitesse de sédimentation rapide, les bassins de décantation à micro-sable peuvent réaliser un traitement efficace des eaux usées dans un espace réduit. Ceci est particulièrement bénéfique pour les zones où les ressources foncières sont limitées.
2. Bon effet de traitement : Le bassin de sédimentation à micro-sable peut éliminer efficacement les solides en suspension, les substances colloïdales, les algues, la couleur, les métaux lourds et d'autres polluants dans les eaux usées, et améliorer la qualité des effluents.
3. Forte adaptabilité : Les bassins de sédimentation à microsable conviennent à divers types de traitement de la qualité de l'eau, y compris les sources d'eau difficiles à traiter telles qu'une turbidité élevée, une faible température et une faible turbidité, ainsi qu'une couleur élevée.
4. Circulation du micro-sable : Après sédimentation, les boues contenant des micro-sables peuvent être réintroduites dans le processus de traitement par le système de retour, ce qui permet de recycler les micro-sables et de réduire les coûts d'exploitation.