I. Contexte et objectifs du projet<\/p>\n\n\n\n
L'industrie chimique du charbon g\u00e9n\u00e8re une grande quantit\u00e9 d'eaux us\u00e9es dans son processus de production, qui contiennent des concentrations \u00e9lev\u00e9es de sels inorganiques, de mati\u00e8res organiques, d'azote ammoniacal et d'autres polluants, ce qui constitue une menace s\u00e9rieuse pour l'environnement. Afin de parvenir \u00e0 une production propre et \u00e0 la protection de l'environnement, un plan de traitement sans rejet des eaux us\u00e9es de l'industrie chimique du charbon a \u00e9t\u00e9 formul\u00e9, visant \u00e0 augmenter le taux de recyclage des eaux us\u00e9es \u00e0 plus de 99% gr\u00e2ce \u00e0 des moyens techniques complets, \u00e0 concentrer les polluants sous forme solide ou cristalline en vue d'un traitement ult\u00e9rieur, et finalement \u00e0 parvenir \u00e0 un rejet nul.<\/p>\n\n\n\n
II. Caract\u00e9ristiques et classification des eaux us\u00e9es<\/p>\n\n\n\n
1. Eaux us\u00e9es organiques : faible teneur en sel et forte concentration en mati\u00e8res organiques, provenant principalement du processus de gaz\u00e9ification du charbon et des eaux de lavage des sols.<\/p>\n\n\n\n
2. Eaux us\u00e9es contenant du sel : teneur \u00e9lev\u00e9e en sel et composition complexe d'ions de sel, y compris les eaux us\u00e9es \u00e0 faible teneur en sel, les eaux us\u00e9es concentr\u00e9es en sel et les eaux us\u00e9es \u00e0 forte concentration en sel, provenant principalement de l'eau de lavage des gaz, du drainage du syst\u00e8me d'eau de circulation, etc.<\/p>\n\n\n\n
III. Solution technique<\/p>\n\n\n\n
1. Technologie de traitement des eaux us\u00e9es organiques<\/p>\n\n\n\n
- Pr\u00e9traitement : Utiliser la s\u00e9paration des huiles, la flottation, la s\u00e9dimentation et d'autres m\u00e9thodes pour \u00e9liminer les huiles \u00e9mulsifi\u00e9es et les mati\u00e8res en suspension et r\u00e9duire initialement la DCO (demande chimique en oxyg\u00e8ne).<\/p>\n\n\n\n
- Traitement biochimique : Les proc\u00e9d\u00e9s A\/O, A2\/O, SBR, MBR et autres sont s\u00e9lectionn\u00e9s et con\u00e7us en fonction des conditions r\u00e9elles pour \u00e9liminer principalement les mati\u00e8res organiques et l'azote ammoniacal.<\/p>\n\n\n\n
- Traitement avanc\u00e9 : oxydation \u00e0 l'ozone, oxydation chimique + BAF (filtre biologique a\u00e9r\u00e9) + adsorption sur charbon actif et autres proc\u00e9d\u00e9s sont utilis\u00e9s pour \u00e9liminer davantage les compos\u00e9s h\u00e9t\u00e9rocycliques tels que le soufre, l'oxyg\u00e8ne et l'azote afin de r\u00e9pondre aux normes de r\u00e9utilisation.<\/p>\n\n\n\n
2. Technologie de traitement des eaux us\u00e9es sal\u00e9es<\/p>\n\n\n\n
- Traitement des eaux us\u00e9es \u00e0 faible teneur en sel : Le processus de traitement en deux \u00e9tapes \"pr\u00e9traitement + m\u00e9thode \u00e0 double membrane (ultrafiltration + osmose inverse)\" est adopt\u00e9. Le pr\u00e9traitement assure la qualit\u00e9 de l'eau de l'entr\u00e9e de la double membrane par floculation, s\u00e9dimentation et filtration afin de recycler les eaux us\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
- Traitement de la saumure : Utiliser le processus \"pr\u00e9traitement + concentration membranaire\" pour augmenter autant que possible la concentration en sel des eaux us\u00e9es, r\u00e9duire l'investissement et la consommation d'\u00e9nergie. Le TDS (contenu total en sel) peut \u00eatre concentr\u00e9 jusqu'\u00e0 50 000-80 000 mg\/L.<\/p>\n\n\n\n
- Traitement des saumures \u00e0 forte concentration : La technologie de solidification par \u00e9vaporation naturelle et par \u00e9vaporation m\u00e9canique est utilis\u00e9e pour traiter les eaux us\u00e9es dont la teneur en sel peut atteindre 10 000 \u00e0 50 000 mg\/L et les transformer en un \u00e9tat cristallin. Le solide cristallin n\u00e9cessite un traitement suppl\u00e9mentaire et peut \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 sous forme de sel cristallin ou trait\u00e9 comme un d\u00e9chet solide dangereux.<\/p>\n\n\n\n
IV. S\u00e9lection et application des technologies<\/p>\n\n\n\n
1. \u00c9tape de pr\u00e9traitement : Une technologie d'oxydation avanc\u00e9e (telle que l'oxydation par l'ozone, l'\u00e9lectrocatalyse) est utilis\u00e9e pour \u00e9liminer les mati\u00e8res organiques, et la coagulation, la s\u00e9dimentation, la filtration et l'adsorption sur charbon actif sont utilis\u00e9es comme moyens auxiliaires. La technologie sp\u00e9ciale de membrane tubulaire d'ultrafiltration (TMF) est utilis\u00e9e pour \u00e9liminer les ions de calcium et de magn\u00e9sium et les solides en suspension afin de garantir la qualit\u00e9 de l'eau d'entr\u00e9e de l'osmose inverse.<\/p>\n\n\n\n
2. Syst\u00e8me de concentration membranaire : il utilise l'osmose inverse courante, l'osmose inverse de l'eau de mer, l'osmose inverse \u00e0 haut rendement, l'\u00e9lectrodialyse et d'autres technologies, en s\u00e9lectionnant le meilleur processus en fonction de la qualit\u00e9 de l'eau et de l'\u00e9conomie, afin de maximiser la concentration des eaux us\u00e9es \u00e0 forte teneur en sel.<\/p>\n\n\n\n
3. Syst\u00e8me d'\u00e9vaporation et de cristallisation : Utiliser la technologie d'\u00e9vaporation \u00e0 effets multiples (MED) ou de recompression m\u00e9canique de la vapeur (MVR) pour r\u00e9duire la consommation d'\u00e9nergie et obtenir une r\u00e9cup\u00e9ration efficace du sel cristallis\u00e9.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
I. Project Background and Objectives The coal chemical industry generates a large amount of wastewater in its production process, which contains high concentrations of inorganic salts, organic matter, ammonia nitrogen and other pollutants, posing a serious threat to the environment. In order to achieve clean production and environmental protection, a zero-discharge treatment plan for coal…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1756,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":"","footnotes":""},"categories":[30,36],"tags":[295,291,78,294,292,83,293,296,289],"class_list":["post-1856","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-case-studies","category-industrial-waste-solution","tag-a-o","tag-advanced-oxidation","tag-mbr","tag-mechanical-vapor-recompression","tag-membrane-concentration-system","tag-reverse-osmosis","tag-ro","tag-sbr","tag-zero-discharge-treatment"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1856","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1856"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1856\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1858,"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1856\/revisions\/1858"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1756"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1856"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1856"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1856"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}