1.Las aguas residuales de coquizaci\u00f3n son aguas residuales org\u00e1nicas t\u00edpicamente t\u00f3xicas y dif\u00edciles de degradar.Fuentes de las aguas residuales de coquizaci\u00f3n Las aguas residuales de coquizaci\u00f3n proceden principalmente de m\u00faltiples eslabones del proceso de producci\u00f3n de coque de carb\u00f3n, entre los cuales el amoniaco residual representa la mayor proporci\u00f3n, seguido de las aguas residuales generadas por procesos como la purificaci\u00f3n del gas de carb\u00f3n y el refinado de productos qu\u00edmicos.en Amoniaco residual (50%-70%)
Procede principalmente de la destilaci\u00f3n seca a alta temperatura del carb\u00f3n (coquizaci\u00f3n) y del proceso de enfriamiento del gas de carb\u00f3n bruto, y constituye la mayor parte de las aguas residuales de la coquizaci\u00f3n. Se caracteriza por una elevada concentraci\u00f3n de nitr\u00f3geno amoniacal y contiene materia org\u00e1nica como fenoles y cianuro.<\/p>\n\n\n\n
2,Caracter\u00edsticas de las aguas residuales de coquizaci\u00f3n: alta concentraci\u00f3n, dif\u00edcil de degradar, grandes emisiones.DQO elevada, nitr\u00f3geno amoniacal elevado, toxicidad elevada<\/strong>La presencia de nitr\u00f3geno en las aguas residuales de la coquer\u00eda provoca un exceso de fuentes de nitr\u00f3geno necesarias para la depuraci\u00f3n biol\u00f3gica, lo que dificulta el cumplimiento de las normas de tratamiento. El vertido de aguas residuales es grande, con un consumo de agua por tonelada de coque superior a 2,5 toneladas. Las aguas residuales son muy nocivas. Los hidrocarburos arom\u00e1ticos polic\u00edclicos de las aguas residuales de la coquer\u00eda no s\u00f3lo son dif\u00edciles de degradar, sino que tambi\u00e9n suelen ser fuertes carcin\u00f3genos, que no s\u00f3lo causan una grave contaminaci\u00f3n al medio ambiente, sino que tambi\u00e9n amenazan directamente la salud humana.<\/p>\n\n\n\n 3. \u00bfC\u00f3mo tratar las aguas residuales de la coquer\u00eda?<\/p>\n\n\n\n 1) Separaci\u00f3n del aceite y flotaci\u00f3n por aire<\/p>\n\n\n\n Aprovechando la diferencia de densidad entre el aceite (alquitr\u00e1n, aceite ligero) y el agua en las aguas residuales de coquer\u00eda, el aceite flotante (que representa 60-70%) se elimina mediante un separador de aceite por gravedad y, a continuaci\u00f3n, el aceite emulsionado (tama\u00f1o de part\u00edcula > 10\u03bcm) se elimina mediante flotaci\u00f3n por aire disuelto (DAF), reduciendo el contenido de aceite de 500mg\/L a menos de 50mg\/L.<\/p>\n\n\n\n 2)Destilaci\u00f3n y descianizaci\u00f3n del amon\u00edaco<\/p>\n\n\n\n Proceso de destilaci\u00f3n de amon\u00edaco: las aguas residuales se calientan a m\u00e1s de 100\u00b0C mediante vapor, lo que permite que el amon\u00edaco libre (NH\u2083) y el cianuro de hidr\u00f3geno vol\u00e1til (HCN) escapen con el vapor. La tasa de eliminaci\u00f3n de nitr\u00f3geno amoniacal puede alcanzar m\u00e1s de 90%, reduciendo la concentraci\u00f3n de nitr\u00f3geno amoniacal de 3000mg\/L a menos de 300mg\/L, reduciendo la posterior carga de nitrificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n 3) Cloraci\u00f3n y descianuraci\u00f3n de punto de ruptura: Para el cianuro restante (50-100 mg\/L), a\u00f1adir hipoclorito de sodio para la oxidaci\u00f3n y descomposici\u00f3n, control Cl-:CN-=8:1, y despu\u00e9s de 30 minutos de reacci\u00f3n, la concentraci\u00f3n de cianuro puede reducirse por debajo de 0,5 mg\/L, aliviando la inhibici\u00f3n sobre los microorganismos.<\/p>\n\n\n\n 4)Hidr\u00f3lisis anaer\u00f3bica acidificaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n En un medio anaer\u00f3bico (DO < 0,5 mg\/L), las bacterias hidrol\u00edticas se encargan de descomponer la materia org\u00e1nica de cadena larga (como los hidrocarburos arom\u00e1ticos polic\u00edclicos) en \u00e1cidos grasos de cadena corta, mejorando as\u00ed la biodegradabilidad de las aguas residuales (la relaci\u00f3n B\/C aument\u00f3 de 0,2 a 0,4).<\/p>\n\n\n\n 5)Desnitrificaci\u00f3n an\u00f3xica y nitrificaci\u00f3n aerobia fase an\u00f3xica<\/p>\n\n\n\n Se a\u00f1ade metanol como fuente de carbono (C\/N=4-6), y las bacterias desnitrificantes reducen el nitr\u00f3geno n\u00edtrico (NO\u2083--N) a nitr\u00f3geno gas, eliminando el nitr\u00f3geno amoniacal residual de las aguas residuales de coquer\u00eda (unos 200-300 mg\/L tras la destilaci\u00f3n del amon\u00edaco). Etapa aer\u00f3bica: Las bacterias nitrificantes de los fangos altamente activados (MLSS=4000-6000 mg\/L) oxidan el nitr\u00f3geno amoniacal a nitrato, mientras que las bacterias aerobias degradan los fenoles (tasa de eliminaci\u00f3n>95%). El ox\u00edgeno disuelto (OD=2-4 mg\/L) debe controlarse estrictamente. Un nivel demasiado bajo provocar\u00e1 una nitrificaci\u00f3n incompleta y un nivel demasiado alto aumentar\u00e1 el consumo de energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n 6) Tratamiento de refuerzo de la membrana MBR<\/p>\n\n\n\n Algunos proyectos utilizan biorreactores de membrana MBR, que utilizan membranas de ultrafiltraci\u00f3n (tama\u00f1o de poro 0,02\u03bcm) para interceptar la materia org\u00e1nica dif\u00edcil de degradar y los lodos activados, prolongando la edad de los lodos a m\u00e1s de 30 d\u00edas, asegurando la presencia estable de bacterias nitrificantes, y la tasa de eliminaci\u00f3n de nitr\u00f3geno amoniacal puede alcanzar m\u00e1s de 98%.<\/p>\n\n\n\n 7)Ox\u00edgeno catal\u00edtico de ozono<\/p>\n\n\n\n El ozono (O\u2083) se utiliza para generar radicales hidroxilo (\u30fbOH) en la superficie del catalizador (carb\u00f3n activado), que descomponen oxidativamente la materia org\u00e1nica dif\u00edcil de degradar, como la quinole\u00edna y el antraceno.<\/p>\n\n\n\n 8)Adsorci\u00f3n de carb\u00f3n activado<\/p>\n\n\n\n El carb\u00f3n activado de c\u00e1scara de coco (superficie espec\u00edfica> 1200m\u00b2\/g) adsorbe la cromaticidad residual y la materia org\u00e1nica molecular peque\u00f1a del agua. El tiempo de contacto con el lecho vac\u00edo (EBCT) de la columna de adsorci\u00f3n se fija en 20 minutos, lo que puede hacer que la cromaticidad del efluente sea <50 veces y la DQO <50mg\/L, cumpliendo los requisitos para su reutilizaci\u00f3n como agua de refrigeraci\u00f3n circulante.<\/p>\n\n\n\n 9) Filtro de lecho profundo de desnitrificaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n Para resolver el problema del exceso de nitr\u00f3geno total (todav\u00eda 20-30 mg\/L despu\u00e9s del tratamiento bioqu\u00edmico), se a\u00f1ade acetato de sodio como fuente de carbono y se utilizan bacterias desnitrificantes en el filtro para eliminar a\u00fan m\u00e1s el nitr\u00f3geno n\u00edtrico, de modo que el nitr\u00f3geno total sea \u226415 mg\/L, cumpliendo la norma de emisi\u00f3n de clase A.<\/p>\n\n\n\n 10)Tratamiento del exceso de lodos<\/p>\n\n\n\n Los lodos que contienen fenol y cianuro producidos por el sistema bioqu\u00edmico se concentran y deshidratan (contenido de agua <80%) y, a continuaci\u00f3n, se env\u00edan a la incineradora de la propia coquer\u00eda para su incineraci\u00f3n (temperatura \u22651000\u2103) con el fin de descomponer completamente las sustancias t\u00f3xicas. Los residuos de la incineraci\u00f3n se eliminan de acuerdo con la normativa sobre residuos peligrosos (HW08).<\/p>\n\n\n\n 11) Recogida de gases residuales<\/p>\n\n\n\n Los gases residuales de amon\u00edaco y sulfuro de hidr\u00f3geno generados en la etapa de pretratamiento son absorbidos por la torre de lavado alcalina (soluci\u00f3n de NaOH) y luego adsorbidos por carb\u00f3n activado para garantizar que NH\u2083\u22641mg\/m\u00b3 y H\u2082S\u22640,03mg\/m\u00b3 en los gases de escape, lo que cumple las normas de emisi\u00f3n de contaminantes.<\/p>\n\n\n\n 4. Tratamiento de las aguas residuales de la coquer\u00eda Proceso<\/strong><\/p>\n\n\n\n El proceso de tratamiento de las aguas residuales de coquer\u00eda suele consistir en un pretratamiento, un tratamiento biol\u00f3gico, un tratamiento de coagulaci\u00f3n y un tratamiento de lodos. Si se requiere una depuraci\u00f3n profunda, tambi\u00e9n puede incluir el tratamiento con carb\u00f3n activado. Otros m\u00e9todos de depuraci\u00f3n profunda de aguas residuales son la desnitrificaci\u00f3n de aguas residuales y el tratamiento de oxidaci\u00f3n h\u00fameda catal\u00edtica de aguas residuales.<\/p>\n\n\n\n 1) Preprocesamiento<\/p>\n\n\n\n Las aguas residuales pasan por el tanque de regulaci\u00f3n, el tanque de preaireaci\u00f3n, el tanque de eliminaci\u00f3n de aceite de flotaci\u00f3n y el tanque de diluci\u00f3n para conseguir una calidad del agua uniforme y estable, y el contenido de cianuro y aceite se reduce para cumplir los requisitos de entrada de agua del dispositivo bioqu\u00edmico.<\/p>\n\n\n\n 2) Tratamiento bioqu\u00edmico<\/p>\n\n\n\n Las sustancias nocivas de las aguas residuales se degradan mediante la transformaci\u00f3n bioqu\u00edmica de los microorganismos. Las aguas residuales se airean y se airean en el tanque de aireaci\u00f3n durante unas 24 horas. En general, hay dos tipos de aireaci\u00f3n: aireaci\u00f3n superficial mec\u00e1nica y aireaci\u00f3n forzada. Tras la aireaci\u00f3n, las aguas residuales se clarifican en el tanque de sedimentaci\u00f3n de lodos y, a continuaci\u00f3n, pasan al dispositivo de coagulaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n 3) Tratamiento de coagulaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n Las aguas residuales se depuran mediante eliminaci\u00f3n compleja de cianuro y coagulaci\u00f3n y sedimentaci\u00f3n. La eliminaci\u00f3n compleja de cianuro consiste en ajustar el valor del pH y a\u00f1adir sales de hierro, de modo que el cianuro presente en las aguas residuales se precipita en ferrocianuro y ferrocianuro f\u00e9rrico, y a continuaci\u00f3n se elimina; la coagulaci\u00f3n y sedimentaci\u00f3n consiste en a\u00f1adir coagulantes en condiciones alcalinas, y seguir eliminando contaminantes y reduciendo los valores de DQO en el proceso de adsorci\u00f3n por coagulaci\u00f3n y floculaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n 4) Tratamiento con carb\u00f3n activado<\/p>\n\n\n\n El proceso de depuraci\u00f3n en profundidad del carb\u00f3n activado, que tiene las caracter\u00edsticas de porosidad y enorme superficie, elimina adem\u00e1s los contaminantes mediante adsorci\u00f3n f\u00edsica y qu\u00edmica. Consiste en la filtraci\u00f3n de las aguas residuales, la adsorci\u00f3n del carb\u00f3n activado y la regeneraci\u00f3n del carb\u00f3n residual.<\/p>\n\n\n\n 5) Tratamiento de lodos<\/p>\n\n\n\n Los lodos residuales descargados del tratamiento bioqu\u00edmico y los lodos de sedimentaci\u00f3n del tratamiento de coagulaci\u00f3n se concentran para reducir el contenido de agua de los lodos de 99-99,5% a unos 98,5%. Despu\u00e9s de ser deshidratado por la m\u00e1quina deshidratadora de lodos, se convierte en una torta de lodo con un contenido de agua de aproximadamente 80%. La torta de lodo contiene una gran cantidad de contaminantes, entre los cuales el benzo(a)pireno es de unos 87 mg\/kg. Para evitar la contaminaci\u00f3n secundaria de los lodos, la torta de lodo se env\u00eda al dispositivo de preparaci\u00f3n y adici\u00f3n de carb\u00f3n y se mezcla con carb\u00f3n para su coquizaci\u00f3n. El filtro prensa de banda, el filtro de vac\u00edo y el filtro prensa de placas y marcos se utilizan habitualmente en los equipos de deshidrataci\u00f3n de lodos.<\/p>\n\n\n\n 5.Precauciones relativas a las aguas residuales de la coquer\u00eda<\/p>\n\n\n\n 1\uff09, Controlar la calidad y cantidad de agua entranteDe acuerdo con los datos estad\u00edsticos originales sobre la calidad y cantidad de agua de las principales fuentes de aguas residuales de coquer\u00eda y las disposiciones del plan de dise\u00f1o, la calidad y cantidad de aguas residuales que entran en el sistema de tratamiento de aguas residuales deben cumplir los requisitos de dise\u00f1o. <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" 1.Coking wastewater is a typical toxic and difficult to degrade organic wastewater.Sources of coking wastewater\u200c Coking wastewater mainly comes from multiple links in the coal coking production process, among which residual ammonia accounts for the largest proportion, followed by wastewater generated by processes such as coal gas purification and chemical product refining..in Remaining ammonia (50%-70%)It…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1882,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"footnotes":""},"categories":[1,32],"tags":[348,344,224,91,269,349,350,78,345,347,100,346],"class_list":["post-1881","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-categorized","category-waste-water-treatment-news","tag-activated-carbon-adsorption","tag-anaerobic-sydrolysis-acidification","tag-biochemical-treatment","tag-coking-wastewater","tag-daf","tag-denitrification-deep-bed-filter","tag-excess-sludge-treatment","tag-mbr","tag-membrane-bioreactors","tag-ozone-catalytic-oxygen","tag-sludge-treatment","tag-ultrafitration-membranes"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1881","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1881"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1881\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1883,"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1881\/revisions\/1883"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1882"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1881"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1881"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.luckywwtp.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1881"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
2\uff09, Pretratamiento de aguas residualesPara reducir la carga del tratamiento bioqu\u00edmico posterior, aliviar la carga de impacto de las sustancias t\u00f3xicas y estabilizar el efecto del tratamiento bioqu\u00edmico posterior y facilitar el funcionamiento y la gesti\u00f3n, es necesario pretratar las aguas residuales antes de que entren en el sistema.
2.1\uff09Controlar el contenido de DQO del afluente
Si la DQO influente fluct\u00faa demasiado, tendr\u00e1 un gran impacto en el funcionamiento del sistema. Por lo tanto, de acuerdo con los requisitos de dise\u00f1o, la DQO influente debe controlarse estrictamente dentro de los requisitos de dise\u00f1o.
2.2) Control de la temperatura del agua de entrada. Las aguas residuales de refrigeraci\u00f3n final, las aguas residuales de vapor de amon\u00edaco y las aguas residuales de vapor de amon\u00edaco de los hornos de coque 5# y 6# procedentes de la zona de la antigua planta tienen temperaturas de agua muy elevadas y es necesario enfriarlas por debajo de 38\u00b0C mediante un condensador de placas y un enfriador de atomizaci\u00f3n antes de verterlas en el dep\u00f3sito de regulaci\u00f3n.
2.3) Control del contenido de aceite en el afluente. Las aguas residuales de condensado de gas y las aguas turbias procedentes de varios desv\u00edos claros y turbios se tratan con separaci\u00f3n de aceite por gravedad y eliminaci\u00f3n de aceite por flotaci\u00f3n (contenido de aceite inferior a 30 mg\/L) para que el contenido de aceite sea inferior a la concentraci\u00f3n que afecta al crecimiento normal de microorganismos antes de verterse en el tanque de ecualizaci\u00f3n.
2.4) Reducci\u00f3n del contenido de nitr\u00f3geno amoniacal: Las aguas residuales amoniacales parcialmente evaporadas pasan primero por un dispositivo fijo de descomposici\u00f3n de amon\u00edaco para reducir su concentraci\u00f3n de nitr\u00f3geno amoniacal de 800 mg\/L a 250 mg\/L antes de ser vertidas al tanque de ecualizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n